Ｃ－ＭＯＳを使い、指を通してＧＮＤに流れる微小電流でＩＣをオンにする方式から、静電容量式に回路を替えて使っていたのですが・・・。
トランシーバーが少し増えておもちゃのようなスタンドマイクを繋ぐようになり、別にスイッチボックスが必要になりました。
また、ＣＷ運用の時にスタンドマイクを引っ張り出す（ブレークインが性に合わないもので）のもイマイチのため、単独のタッチスタンバイスイッチを作ることにしました。写真右の通りです。
＜もう一度Ｃ－ＭＯＳでトライ＞
タッチする指を通じてＣ－ＭＯＳのゲートとアースの間に流れる微小電流を検知するには、指の電気抵抗の値が問題です。
テスター棒２本を指に当ててみると、当て方によって１～８ＭΩと変化しました。
電源電圧を５Ｖとして、下図のように抵抗で分圧してＣ－ＭＯＳのゲートに供給するものとします。
図のように、指の抵抗をＣ－ＭＯＳとアースの間に位置づけ、電源とＣ－ＭＯＳ間に固定抵抗を接続します。
指で触らなければ、Ｃ－ＭＯＳゲートはＨの電位になりますが、触ると、抵抗値に応じてゲートの電位が下がります。
Ｃ－ＭＯＳ（スタンダード型Ｂタイプ）のスペック上、ゲートをＬとする電圧はＭＡＸ１．５Ｖとありますので、指の抵抗が最大８ＭΩの場合、固定抵抗は１９ＭΩ以上必要となります。
指の抵抗や、ＩＣ特性のバラツキもありますので、固定抵抗値は３０ＭΩとします。
（以前使っていたＣ－ＭＯＳ式のタッチスイッチでも、ここまで高い抵抗値にはしていませんでした。）
これで、何とか感度良くタッチを検出してもらいたい！
＜回路の説明＞
種々トライアルの結果、回路は下図の通りになりました。
昔風のスタンダードＢタイプ（バッファー付き）のＮＡＮＤゲートＩＣ、４０１１Ｂを用います。原理上、消費電流が微小なので、電源は（５Ｖより低いですが）、単４乾電池２個とします。出力素子には、やはり電流を消費しないスイッチングＭＯＳの２Ｎ７０００を用います。
注： タッチロック電極とタッチオン電極を、それぞれＶｄｄに結ぶ３０ＭΩは、後尾の「感度の改善」のため、
５３ＭΩ（３３ＭΩ＋１０ＭΩ＋１０ＭΩの直列接続）に、いずれも変更しました。
タッチスイッチは、タッチのあとロックするタッチロックと、タッチしている間だけオンになるタッチオンの二つあります。
ゲートＩＣの４０１１Ｂのうち、Ｕ１－１とＵ１－２は、ＲＳフリップフロップを構成し、タッチロック電極がＬになれば、フリップロップがセット状態にロックされ、Ｕ１－２の出力（４ピン）がＬとなります。スイッチオンの時にこれをＨ（リセット状態）とするために、タッチロック電極と電源を１００ｐＦで繋ぎます。
タッチロックの解除は、タッチオンスイッチで兼用します。これをタッチした瞬間、フリップフロップはリセットされ、前記４ピンはＨになります。
タッチオン電極のタッチにより、タッチの間、Ｕ１－３のゲートの８ピンがＬとなります。この入力と上記のＵ１－２の出力のいずれかがＬとなれば、Ｕ１－３の出力がＨとなり、これがタッチ電極から得られた信号となります。
この信号によりＵ１－４を使って、「送信中」を示すＬＥＤを光らせます。しかし電池駆動のため、電流を極力節約しなければなりません。そこで、「超高輝度ＬＥＤ」と称するものを調達し、ＬＥＤの消費電流を７０μＡとしました。「高輝度」のＬＥＤでも、点灯は判りました。
当初、これで直接２Ｎ７０００を駆動したのですが、タッチオン電極を極く軽く触ると、ＬＥＤが弱く光ることを発見しました。オシロで見ると、何と信号は方形波！ 約６０Ｈｚで１００Ｖ電源由来と思われ、体が誘導を拾っているようです。（オーディオアンプの入力に触るとスピーカーが「ブー」と鳴る、あれか！）
そこで、半波整流のように、ダイオードＤｉとコンデンサーを用いて、方形波を平滑回路の出力波形のようにさざ波状にすることが出来ました。
Ｄｉに並列の１ＭΩは、コンデンサーにたまった電荷を、信号がＬになった時に放出するためのものです。
なお、
① ダイオードＤｉの、逆方向抵抗値は、１ＭΩ以上必要です。また、１～２ＭΩの場合は、並列の１ＭΩを省略します。
② またこのＤｉには、１Ｎ６０タイプの点接触ダイオードを用いていましたが、１Ｎ４１４８のような接合型スイッチングダイオードに替えても動作しました。
③ ３０ＭΩの抵抗は、５３ＭΩ（３３ＭΩ＋１０ＭΩ＋１０ＭΩの直列接続）に変更しました。
④ ２Ｎ７０００をバイポーラトランジスタや接合型ＦＥＴに替えると、上記”平滑回路”のコンデンサーに絶縁が無くなるので、ＮＧです。
⑤ Ｕ１－１出を１ＭΩでアースに繋いでいます。
当初、これが無かったため、スイッチオンの状態で電源を切ると、次にスイッチを入れた時に、オンのまま立ち上がりました（！）。
（２時間以上電源を切っておけば、オフで立ち上がった。）
種々トライアルの結果、この抵抗で問題解決しました。フリップフロップ回路の中の電荷の抜け口が無かったためと思われます。
＜製 作＞
タッチ電極は、絶縁の良いものをと考えて、ガラスエポキシの片面基板をエッチングして作りました。
パターンは冒頭の写真のような、あばら骨のようなものになりました。指で触れたときに、タッチロックやタッチオン電極とコモン電極にまたがる場所を多くするため、また、それらの間隔を狭くするためです。
もっと狭く、すだれのようなものも考えたのですが、余り狭くすると、絶縁低下の恐れがあると考え、これに落ち着きました。
左の部分がタッチロック、右がタッチオンです。中央はコモンです。タッチオンの方に確実なタッチが必要のため、そちらが気持ちだけ広くなっています。
ケースには、タカチのＳＷ－６５Ｓを用いました。小さいです。
ここへ電池２個を組み込む場合、残りのスペースは僅かになります。そこへ電源スイッチや出力コネクタを取り付けると更に残り僅かです。
電池と回路基板の相当部分を重ねなければなりません。
電池ホルダーに電池を装着すると、高さは１４ｍｍ。ケースの深さは２１ｍｍだったので、相当部の基板の高さを（取付高さ込みで）残り７ｍｍに納めなければなりません。
ケース内部の様子は、下の写真のようです。
ピンヘッダーの利用、部品の縦向き配置、ＩＣソケットなど、飛んでもハップン！ 基板取付けのスペーサーは、厚手のワッシャーとスプリングワッシャー各１枚のみです。コンデンサーも横（斜め）向きです。ｈｉ．
これで、基板高さは一部を除き７ｍｍ未満になりました。
＜使ってみて＞
これでＨＦから２ｍ、ＳＳＢやＣＷ、自作トランシーバーやメーカー機、出力は５００Ｗまで使いますが、問題なく動作しています。
Ｄｉを使った平滑回路のため、タッチして素早く出力オンになりますが、離したときはわずかに遅れてオフになります。
確実に出力がオンになるようにした結果ですが、瞬間的にオフにする、或いはこれをキーイングに応用するためには、平滑回路のコンデンサーまたはＤｉ並列抵抗の値を小さく、また平滑回路（同時にインバーター等）の段数をもう少し増やさなければならないと思います。
電源を入れていても、送信しない時の消費電流は１μＡ以下、送信時も７０μＡのみ。電池は軽く１年持っています（液漏れに要注意です。ｈｉ）。
製作時、指の抵抗は１～８ＭΩでした。冬に手は大分乾燥しましたが、乗り切ったようです。今後さらに手がカサカサになった時、どの程度の抵抗値で収まってくれるか、ちょっぴり気がかりではあります。
若い頃は、何の問題も無かったのですが・・・。
手が乾ききり、ひび割れてくるまで乾燥させること自体に問題があるのかもしれません。ｈｉ．
＜感度の改善＞
回路図の通りで３台のトランシーバーに繋ぎ変え、問題なく動作していました。
ただこれらの場合、タッチ電極に前記のように６０Ｈｚ（１００Ｖ電源由来）の誘導電圧が加わっている事が判っています。これは微弱なものですが、タッチの感度を上昇させます。
トランシーバーとの接続を外し、このタッチスタンバイスイッチを単独で動作させると誘導が無くなり、場所にもよると思いますが、感度が少し低下する事が判りました。
そこで、二つのタッチ電極をＶｄｄにプルアップする抵抗を、さらに大きくすることで感度を向上させることにしました。回路図下の注記の通りです。
これで、感度が少しＵＰしました。
試しに誘導が少ないと思われるガランとした場所、公園や駐車場などへ移動してテストしてみましたが、異常なく動作しました。
これで使っています。
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